“2007年的油菜收割机在技术上没有新的突破。大部分所谓油菜收割机一般都是在原有稻麦两用收割机的基础上将割台加长，把侧刀换个筛片而已，因割台损失大、含杂率偏高、含水率高时脱不干净，机械变速有时最低挡都嫌快，行走速度不符合油菜收割特点等问题没有得到有效解决，有许多农民都是看在补贴的份上购买的，并没有真正用于收割油菜。”湖州星光农机制造有限公司（以下简称星光农机）技术部部长蔡建中对2007年油菜机械市场总体状况这样评价。

　　星光公司从2003年开始研究油菜收获机械，但又不想走许多企业那样为列入补贴而东抄西搬的路子，要做就必须有星光特色。于是，在2006年推出了第一台带落粒接收盘的油菜收割机，2007年进入浙江省购机补贴推荐目录。

　　星光农机在2007年也推出了油菜收割机，而且有许多新的特点与优势：采用无级变速行走，用户可根据不同需要任意调节行走速度，而不会发生想慢都慢不起来的弊病。并采用了一项新专利（专利号ZL200320122308.0），减少了竖刀在切断油菜纵横交错枝条过程中的落粒损失，在其下方设置了一个落粒接收盘，以回收竖刀在工作时的大量落粒损失。二次复脱采用先复脱后输送而不是先输送后复脱，不易产生二次复脱搅龙堵塞。但是，由于该款油菜收割机机型偏小（割幅1.8米），采用无级变速后售价较高，故2007年销量不是很好。

　　实践是检验新产品的标准

　　谨慎的星光农机2007年新开发了一款带有收割油菜功能的多用途联合收割机，取名叫“变形金刚”。

　　“变形金刚”的许多特点让记者很感兴趣，该机的底盘可以互换，用户可根据收割不同的作物选择不同的工作部件安装在底盘上即可。例如收割晚稻，直接采用该公司的4LBZ－1.4型半喂入联合收割机；收割小麦或早稻，将半喂入联合收割机上的脱粒、割台换下，装上可配于该底盘的具有全喂入功能的脱粒与割台；若要收割油菜，再将具有全喂入功能的割台接长且加上侧立刀。该工作部件不仅能与国产半喂入联合收割机底盘配，还能与进口半喂入联合收割机底盘配。

　　“变形金刚”能有效地降低噪声。据悉，国家强制性标准GB19997－2005《谷物联合收割机噪声限值》今年将被执行，且是Ａ类。也就是说如果噪声不达标，性能再好、外观再美的产品也将被淘汰，然而选用半喂入联合收割机的底盘做油菜收割机的底盘能有效地降低噪声，几乎都能达标。

　　可收油菜的“变形金刚”正处在扩大试验阶段，有待通过省部级推广鉴定，有待广大用户评定和实践的检验。

　　降低损耗油菜机械化的关键

　　由于各地所种的油菜品种差异很大，一般的油菜株高在1.4米以内，而有的新品种已超过了1.8米。而且各地农民对油菜机械损失的认可程度不同，特别是经济条件相对较差地区的农民不认可目前油菜机械所能达到的总损失率在8%以上的现实。为使油菜收割时损失尽可能小，一般将油菜成熟度控制在90%左右，而此时再犁地、耙田种水稻季节有些晚，故有些地区的农民为抢时间往往在油菜80%成熟时就手工割下，经太阳晒两三天后再揉打脱粒后进仓。

　　“现有的油菜收获机械虽说能收割油菜，但受客观条件影响的因素太多：油菜成熟度在80%以下，油菜株高达1.8米以上，油菜含水率太高，都不宜收割。即使硬要坚持收割，不是因二次搅龙水分太多而堵死就是因籽粒飞溅太多而被迫放弃。”蔡建中说。

　　作为制造企业，要突破这种技术瓶颈的最有效途径即要在现有机型的基础上满足农民新的要求，必须把损失率控制在7%以下，并提高机器的适应性和可靠性。

　　蔡建中还建议，尽可能促进农艺与农机的配套。如培育成熟度尽可能一致的能适应机械收获的品种；油菜垅的宽度应符合当地机器割幅，垅与垅之间的沟稍宽些以减少侧刀工作时的落粒损失。国家和当地政府要有目的地对那些真正能收油菜的机型给予政策倾斜，选择真正有特色的适应性强、损失率低的油菜收割机给予重点扶持，组织有一定特色的生产企业与有多年研究经验的科研单位共同攻关，开发具有中国特色的油菜收割机。“我们一定会全力以赴去研发适合农民需要的机械，不出成果决不罢休。”